延安市上海凱泉泵業代理銷售處
2015-5-14 14:22:50 點擊:
針對上次延安市上海凱泉泵業代理銷售處的客戶的咨詢,現在就雙吸泵常見故障及掃除辦法提幾點看法:
(二)泵不吸水,真空表顯現高度真空。
(三)泵不出水,壓力表是顯現有壓力。
(五)泵消耗的功率過大。
(六)泵內部聲響失常,泵不上水。
(七)泵不正常振蕩。
(八)軸承過熱
(九)密封泄漏嚴峻
(十)電機過載
(一).泵不吸水,壓力表及
真空表的指針劇烈跳動
1.注入的水不行;
2.管路或外表漏氣。
2.管路或外表漏氣。
1.再往泵內灌水;
2.擰緊阻塞漏氣處。
2.擰緊阻塞漏氣處。
(二)泵不吸水,真空表顯現高度真空。
1.底閥沒翻開或已淤塞;
2.吸水管路的阻力太大;
3.吸水高度太高。
2.吸水管路的阻力太大;
3.吸水高度太高。
1.校對或替換底閥;
2.清潔或替換吸水管路;
3.下降吸水高度。
2.清潔或替換吸水管路;
3.下降吸水高度。
(三)泵不出水,壓力表是顯現有壓力。
1.出水管路阻力太大;
2.旋轉方向不對;
3.葉輪阻塞;
4.轉速不行;
5.吸入管路過小或雜物阻塞。
2.旋轉方向不對;
3.葉輪阻塞;
4.轉速不行;
5.吸入管路過小或雜物阻塞。
1.查看或縮短出水管路;
2.糾正電動機的旋轉方向;
3.清潔葉輪;
4.查看電源電壓,進步轉速。
5.加大吸入管徑,消除阻塞物。
2.糾正電動機的旋轉方向;
3.清潔葉輪;
4.查看電源電壓,進步轉速。
5.加大吸入管徑,消除阻塞物。
(五)泵消耗的功率過大。
1.葉輪或進水管路阻塞;
2.雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;
3.轉速低于規則值。
4.進口或出口閥沒充沛翻開;
5.在吸入管路中漏入空氣;
6.管道中有阻塞;
7.介質密度與泵需求不符合;
8.設備揚程與泵揚程不符合。
2.雙吸密封環磨損過多,或葉輪損壞;
3.轉速低于規則值。
4.進口或出口閥沒充沛翻開;
5.在吸入管路中漏入空氣;
6.管道中有阻塞;
7.介質密度與泵需求不符合;
8.設備揚程與泵揚程不符合。
- 清潔葉輪或管路;
- 替換損壞的零件;
- 調正至額外轉速;
- 充沛敞開;
- 把泄漏處封死;
- 消除堵物;
- 從頭核算或替換合適功率的電動機;
- 設法下降泵的設備高度。
(六)泵內部聲響失常,泵不上水。
1.填料壓得太緊;
2.葉輪與雙吸密封環磨擦;流量過大。
3.設備揚程與泵揚程不符合。
2.葉輪與雙吸密封環磨擦;流量過大。
3.設備揚程與泵揚程不符合。
1.擰松填料壓蓋;
2.查看緣由,消除機械磨擦;
3.減小閘閥開度。
2.查看緣由,消除機械磨擦;
3.減小閘閥開度。
(七)泵不正常振蕩。
1. 泵發作了汽蝕;
2. 葉輪不平衡;
3. 泵軸與電機軸不同心;
4. 底腳螺釘松動;
5. 軸曲折;
6. 軸承磨損;
7. 滾動有些和固定有些有沖突;
8. 關小了進口。
2. 葉輪不平衡;
3. 泵軸與電機軸不同心;
4. 底腳螺釘松動;
5. 軸曲折;
6. 軸承磨損;
7. 滾動有些和固定有些有沖突;
8. 關小了進口。
1. 調理出水閘閥,使之在規則的性
能范圍內工作;
2. 葉輪校對靜平衡;
3. 校對泵軸與電動機軸的同心度;
4. 擰緊底腳螺釘;
5. 替換新軸;
6. 替換軸承;
7. 維修泵或改進使用狀況;
8. 翻開進口閥,調理出口閥。
能范圍內工作;
2. 葉輪校對靜平衡;
3. 校對泵軸與電動機軸的同心度;
4. 擰緊底腳螺釘;
5. 替換新軸;
6. 替換軸承;
7. 維修泵或改進使用狀況;
8. 翻開進口閥,調理出口閥。
(八)軸承過熱
1.軸承內沒有油;
2.潤滑油蛻變;
3.泵軸與電機軸不在同一基地線上;
4.振蕩
2.潤滑油蛻變;
3.泵軸與電機軸不在同一基地線上;
4.振蕩
1.查看并清潔軸承體;加潤滑油;
2. 排去并清潔油池再加新油;
3. 校對兩軸的同心度使在同一基地線上;
4. 查看轉子的平衡度或在較小的流量處工作。
2. 排去并清潔油池再加新油;
3. 校對兩軸的同心度使在同一基地線上;
4. 查看轉子的平衡度或在較小的流量處工作。
(九)密封泄漏嚴峻
1. 密封元件材料選用不妥;
2. 沖突副嚴峻磨損;
3. 動態環符合不勻;
4. 沖突副過大,靜環破裂;
5. O型圈損壞。
2. 沖突副嚴峻磨損;
3. 動態環符合不勻;
4. 沖突副過大,靜環破裂;
5. O型圈損壞。
1. 向供泵單位闡明介質狀況,配以恰當的密封件;
2. 替換磨損部件,并調整繃簧壓力
; 3. 從頭調整密封組合件;
4. 拆換靜環,使之與軸筆直度差錯小于0.10,按需求裝密封組合件;
5. 替換O型圈。
2. 替換磨損部件,并調整繃簧壓力
; 3. 從頭調整密封組合件;
4. 拆換靜環,使之與軸筆直度差錯小于0.10,按需求裝密封組合件;
5. 替換O型圈。
(十)電機過載
1.泵和原動機不對中;
2. 介質相對密度變大;
3. 滾動有些發作沖突;
4. 設備阻力變低,使運轉點傾向大流量處。
2. 介質相對密度變大;
3. 滾動有些發作沖突;
4. 設備阻力變低,使運轉點傾向大流量處。
1. 調整泵和原動機的對中性;
2. 改變操作工藝;
3. 修正沖突部位;
4. 查看吸進口和排出管路壓力與本來的改變狀況,并予以調整。
2. 改變操作工藝;
3. 修正沖突部位;
4. 查看吸進口和排出管路壓力與本來的改變狀況,并予以調整。
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